時間:2018-07-12 14:29:09 來源: 瀏覽次數:78
球磨機表面疲勞磨損解析
表面疲勞磨損
當兩接觸面作廢動、滑動或漣動滑動復合運動時,由于作用在摩擦表而微觀體積上周期性的接觸載荷成交變應力,使表面及亞表面由于疲勞而產生裂紋,最后導致材料利落和損耗的現象,稱為表面疲勞磨損。
表面疲勞裂紋可以在表面上或亞表面上發生,可以沿著與表面平行方向或瑟直的方向擴展,結果導致表層材料成細六狀剝路,常形成麻點狀或痘斑狀的剝落坑。
1. 疲勞磨損機制
根據裂紋起源訓發展不同,疲勞磨損可分為以下三種情況。
(1)裂紋起源于表面在滑動摩擦或滾動帶有滑動摩擦時,待別是當表面存有缺陷時,裂紋就容易從表面開始。例如兩齒輪在接觸過程中,表面不僅有交變接觸壓應力而且還有剪叨應力。根抓赫茲的理論,最大壓應力發生在表面上,而最大的剪應力發生在離表面一定距離處。圖1-19為剪應力發生在表面下距離變化曲線。在表面壓應力和剪應力反復作用一定周次之后,材料慶面就會產生局部的塑性變形相加工硬化,在漿些組織不均勻處,密易形成裂紋源,導致裂紋出現與擴散。當接觸表面存有潤滑油且滾動力。向與裂紋端部方向一致時.波動物體首先封住裂紋裂口處。(如圖1-20所示),裂紋中的潤滑油被培在裂縫小,在接觸歷應力作用下嚴生高壓油波,迫使裂紋向30°-45°角方向擴展。當裂紋向內表面擴展到一定深度都覽度時,裂紋上部如同一懸臂梁承受交變彎肋應力,最后因強度不足而折斷成金用磨屑,并留下麻點狀利落坑。
(2)裂紋起源于亞表面
純滾動時.最大剪應力產生于下表面一定深度處,如果該處存有缺陷,在周期性最大剪應力作用下就會發生應力集中,產生疲勞裂紋,裂紋會沿著剪應力方向或夾雜物定向發展,擴展到表面或與縱向裂紋相交剝落而成為磨屑。磨屑多為扇形狀,表面留下錐形坑。
(3)裂紋起源于硬化層和心部的交界處
經表面強化處理的零件(如表面淬火、滲碳、氮化等),其疲勞磨損裂紋往往起源于硬化層與心部交界處。當硬化層心部不足,心部強度過低以及過潑層存有殘余應力時,都容易在過渡區產生裂紋。減輕齒輪疲勞磨損的最佳硬化層深度為:
2.影響疲勞磨損的主要因素
(1)材質
材料的冶金質量、如氣體含量、非金屆夾雜物等都是影響疲勞磨損的重要因素。當鋼中有非金屬夾雜物時,特別是脆性的和帶有棱角的夾雜物,在交變應力作用下,尖角部位應力集中,容易超過基材的彈性極限,并由于塑性交形導致材料加工硬化而引起顯微裂紋,加速疲勞磨損。
材料的顯微組織也有重要影響,鋼中殘余奧氏體含量、碳化物顆粒大小及分布,基體組織狀態對疲勞磨損均有重要的影響。
(2)硬度的影響
一般情況下.材料硬度越高,裂紋越難于萌生.疲勞磨損壽命越長。但在油潤條件下,疲勞裂紋擴展階段是影響疲勞壽命的主要因素。硬度越高.擦傷越易發生。裂紋擴展速率越快。
(3)表面粗糙度的影響
機加工的零件表面并非理想的光滑表面,零件接觸時載荷支承在很小的面積上,造成很大的接觸應力,不但容易引起粘著磨損,而且會引發很多微觀點蝕,形成宏觀點蝕裂紋源。因此,表面光潔度的提高有利于疲勞磨損壽命的提高。
(4)環境的影響
環境對金屬疲勞磨損有很大的影響。例如:潤滑油中帶有水份可以加速疲勞裂紋的擴展,導致滾動軸承過早地接觸疲勞失效,高溫下潤滑泊發生分解,在高應力區造成酸性物質的堆積,降低接觸疲勞壽命。
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