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時間:2018-01-31 14:27:18  來源:  瀏覽次數:131

球磨機固體物料在粉磨過程中,一般地講,由于給料的粒度組成和配球等工藝、礦山機械設備諸方面的因素,在它們尚未達到磨礦機卸料端時,已有相當一部分接近、達到或超過了粉磨成品的細度要求。如果已達到細度要求的產品不及時排出磨機,勢必增加了無用的粉磨功耗:如果磨內水分超過規定要求,還會使細粉凝聚和粘附于研磨介質、襯板,隔倉扳篦縫的工作表面上,既降低了粉磨效率,又降低了物料經過隔倉板的通過能力,臺時產量會明顯降低。
球磨機開流和圈流的概念及粉磨流程的比較
為了減少或盡量避免如上所述的過粉磨現象,除了加強通風以外,主要是采用各種類型的分級議備將合格的粉磨成品分離出來,于是便構成了各種不同的磨礦流程。

一、開流和圈流的概念

盡管建材、冶金等工業部門的磨礦流程種類繁多,但按被粉磨物料通過磨機的次數來區分,可以分為開流(或開路)和圈流(或閉路)兩種工藝流程。

1.開流粉磨流程

開流粉磨流程的特點是被磨物料只通過球磨機一次,卸出的即為粉磨成品。所以,習慣上又將它稱為開路粉磨或單程粉磨流程。

2.圈流粉磨流程

圈流粉磨流程的特點是被磨物料通過磨機簡體3.卸出的只是半成晶,然后由斗式提升機l達到分級機械2(旋風式或離心式選粉機)中進行分級,粗顆粒物料回到磨機中再粉磨,合格的細粒級物料(粉磨成品)由輸送機械送到成品庫貯存。所以,圈流粉磨也叫做閉路或循環粉磨流程。

二、開流和圈流粉磨流程的比較

在水泥工業干法生產中,采用閉路粉磨系統磨制水泥和生料,可以大大減少過粉磨現象,從而使磨機臺時產量提高,單位產品電耗降低,而且產品顆粒均勻,能很好地適應燒成工藝要求,這己經為國內外的研究和生產實踐所證實.但對予水泥熟料的粉磨,究竟采用開流還是圈流粉磨流程,無論是科研設計部門,或者水泥廠:無論是國外,或者國內的水泥行‘家們,仍然存在不少爭議。

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