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時間:2018-01-29 16:11:38  來源:  瀏覽次數(shù):210

客戶選購好的回轉窯設備就是為了生產(chǎn)物料的時候產(chǎn)品的品質能夠有所保證,因此對于回轉窯設備在生產(chǎn)環(huán)節(jié)你需要了解以下四個會影響回轉窯設備煅燒的幾個因素,然后采取相對措施,來提高回轉窯設備煅燒生產(chǎn)物料的質量,本文將為您介紹決定回轉窯設備煅燒操作效果的四個因素,希望能為您帶來幫助。
四個因素決定回轉窯設備的煅燒操作效果
一、生料細度


回轉窯要煅燒的生料磨得越細,顆料尺寸越小,比表面積越大,組分之間的接觸面就越大,同時表面質點的自由能也越大,使得擴散和反應機會增多,能力增強,因此固相反應加快。但是,生料磨得越細,其粉磨電耗就越高,細度磨到多少合適,應該根據(jù)回轉窯使用的實際情況,找到一個最佳的平衡點。一般的分解窯,對于燒成熟料,小于100um的方解石和小于55um的粗粒石英是沒有任問題問題,因此過細的粉磨沒有意義,重點應放在抓少數(shù)大顆粒,做到既能燒又省電。

二、液相量


水泥回轉窯熟料的主要礦物硅酸三鈣是通過液相燒結進行的。在高溫液相的作用下,硅酸二鈣和游離氧化鈣都逐步溶解于液相中,以離子的形式發(fā)生反應,形成硅酸三鈣,水泥熟料逐漸燒結,物料由疏松狀態(tài)轉變?yōu)樯珴苫液凇⒔Y構致密的熟料。由于含有氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀等易熔物,其最低共熔溫度約為1200度,隨著回轉窯煅燒溫度的升高和時間的延長,液相量會增加,液相黏度會減小。因此液相在熟料的形成過程中起著非學重要的作用,而且受到水泥熟料化學成分和燒成溫度的影響。

三、液相黏度

液相黏度影響著硅酸三鈣的形成,黏度小,有利于液相中質點的擴散,能加速硅酸三鈣的形成。

四、易燒性

易燒性就是實現(xiàn)回轉窯煅燒目標所需花費的代價。在某種特定的設備中,把生料煅燒成具有期望性質的熟料,各種生料的性質不同,所需花費的代價也不一樣,易燒性反應了這種生料煅燒成熟料的難易程度。

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