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時間:2019-04-10 15:58:57  來源:  瀏覽次數:158

回轉窯筒體是組成該設備的主要結構之一。在生產中筒體通常是選用鋼材來焊接而成的,因此焊接質量的好壞對筒體的使用時間來說是至關重要的,為此本文將分析在焊接回轉窯筒體時注意的事項有哪些。

1、焊絲的中心應與回轉窯筒體焊接端面相平行,且與端面的垂直中心線錯開30-40mm,錯開的方向是迎著旋轉方向向前錯開。

2、采用試塊焊接中成功的焊接工藝。

3、焊接應當在回轉窯的一端開始,依次向另一端焊接,中間不得隔焊口焊接。

4、每層的起弧位置不允許重疊,應錯開1m以上。
3.13回轉窯1.jpg
5、在焊接時除第一、二層焊絲要對準焊縫中心外,自第三層起,焊絲要偏移,對準前一層焊接的邊緣為宜。

6、在焊接過程中,接頭處應重疊70-80mm,在焊縫起弧處如有明顯凸起,應在接頭交接前鏟去。

7、焊接時,必須把上層縫的藥皮、飛濺物等徹底清除,方能進行下一層的焊接。

8、在施焊過程中,發現燒穿應當立馬即停止焊接,把燒穿部分清除補焊后再繼續焊接。

9、應每當焊完一道口,轉入下一條口焊接時,應當增加一次線的長度,減少二次線的長度為宜。

10、使用自動焊焊筒體內環峰時,要在回轉窯內設置自動焊機小車軌道,焊接時把窯的轉速和自動焊小車行走速度調整一致即可。

河南宏科重工提醒大家在焊接該設備的筒體時希望能夠引起注意,以使焊接出來的筒體質量更好,受到客戶的信賴。歡迎免費咨詢相關信息,聯系電話:0371-6784 6980

廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)

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