時間:2018-06-22 09:17:28 來源: 瀏覽次數:129
石灰回轉窯內常見的結圈,有濕法窯鏈條帶粘附區內的料槳圈(泥巴圈),分解帶內的硫堿圈(相對于熟料圈而言,也有稱之為生料圈的),以及最常見的火焰末端的后結圈或稱熟料圈和冷卻帶內的前圈,還有窯圈或灰圈。
一、料槳圈
鏈條帶中部,料槳部分脫水變得粘稠,鏈幕捕集的窯灰和煤灰使之更加粘稠,甚至逐漸結圈變高,阻礙了后續料槳的前行。這時窯內通風越來越不暢,窯尾負壓不斷增高,甚至出現窯尾倒槳。如從窯外水淋該處窯體,兩側不結圈部位迅速變干,明顯水印留于結圈部位,確定了料槳圈的具體位置。可從三方面著手處理它:
1.嚴格保持料槳流量、成分、性質,特別是水分的穩定,嚴格控制窯尾氣流溫度穩定。
2.在鏈條帶粘料區內特別是結料槳圈部位改掛稀少而粗重的鏈條,有效地刨刮棹粘滯的料槳。鏈幕后空檔區長度保持不短于1D,在不妨礙正常通風前提下適當增高窯尾擋料圈。
3.如進入鏈條帶的窯灰量過多,要適當改變窯灰的處理方法。
二、硫堿圈
在磚面溫度約1200℃或略高的分解帶熱端部位,來自燃燒帶的窯氣中硫、堿含量很高,粘附其余窯料而結圈。當然在分解帶熱端條件下,熟料熔體也常產生,促進了硫堿圈的形成。硫堿圈遠離窯口,處理比較困難。可用窯炮轟擊,也可在結圈部位換用不易粘掛上窯料的特種高鋁磚,還可在該處窯體上鉆孔引入高壓氣體以炸裂結圈,均有一定效果。但這些方法都偏于治標,還得著重治本,也即控制窯料中的硫、堿含量,有條件時從控制甚至改變原、燃料入手。在預分解窯上可考慮采用旁路措施。在立波爾窯上則可外排篦式預熱器的中間灰。在配料中還應嚴格控制堿的硫酸鹽含量。
三、后圈和前圈:
火焰兩端,總有高出窯皮的前后兩道圈,這是正常現象。但如發展過高,就將妨礙窯料和窯氣的正常運行甚至窯的正常操作。消除結圈的根本方法是嚴格控制窯料中熔體含量和粘度的穩定。治標的常用方法是前后移動噴嘴,用冷熱交替方法使圈崩毀; 或將火焰前移并集中火力燒棹前圈。
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